История непрерывного развития

1962 год 30 июня

Рождение Салаватского завода технического стекла

Произведен выпуск и отгрузка первой продукции – штапельное стекловолокно в рулонах. Цех по производству штапельного стекловолокна методом ВРП, вертикальный раздув паром, , мощность 100 тыс.м3 в год. Стекловолокно – теплоизоляционный материал. Шел на важнейшие стройки Сибири, Урала, Дальнего Востока и другие регионы страны. Первые ответственные исполнители – Федорова, Овчинникова, Лимаренко. Начальником цеха был Пугачев Юрий Федорович. Первыми начальниками смен: Смирнов, Филиппов, Сергеев, Волошенко, Холомьев; первыми стекловарами: Аспидов, Ежов, Таранец, Кугаевский, Раткин, Попов; первыми дежурными каменщиками: Володин, Федоров, Мухамедьянов, Васюнин; первыми слесарями: Пожарский, Сафин, Казаков.

 

1963 -1964 год

Пуск цеха оконного стекла способом вертикального вытягивания ленты стекла

Пуск состоялся в канун дня строителей 10 августа 1963 года на заводе была зажжена самая крупная в Европе ванная стекловаренная печь по производству оконного стекла. В декабре комиссия приняла весь комплекс сооружений оконного стекла мощностью 9 млн.м2 в год. . До этого целый месяц шла наварка стекломассы. Более 2000 тысяч тонн расплавленной стекломассы клокотало в стекловаренной печи. Чтобы погрузить эту стекломассу в машины, надо было бы не менее одной тысячи самосвалов. Начальником цеха был ИГНАТОВ Владимир Егорович. При пуске цеха отличились – стекловары ОВЧИННИКОВ, РОГОЖИН, машинист ЕРМОЛАЕВ, начальник смены СКОРОБОГАТОВ, мастер КОВАЛЕВ, машинисты БАКАЕВ, ВИНТЕР, Машинисты на машине ВВС № 7 КАЗАКУЛОВ, ЕРМОЛАЕВ, ЗВЕРЕВ, – были первыми, кто взял в руки полученное впервые Салаватское стекло. В пуске первенца завода, выводившего его на уровень крупнейших в Союзе, стояли - СЕСКУТОВ, БУДОВ, ИГНАТОВ, ШУТОВСКИЙ, БОГОРАЦ, ФЕДОРОВ, МИЛЬКОВ, ВОЛОДИН, ВАСЮНИН, КОВЫЛЕВ, МОНАХОВ, ЛИМАРЕНКО, ОВЧИННИКОВ,ФЕДОРОВА, МИНЬКОВ и многие.. В следующем году был освоен выпуск витринного стекла методом вертикального вытягивания.

 

1964 год декабрь

Освоено производство силиката натрия растворимого

Поначалу объем производства составлял 50 тысяч тонн в год. 9 июля 1964 года комиссия во главе с главным инженером Будовым В.М., главным технологом Игнатовым В.Е., главным механиком Силинским А.А. приняла печь к загрузке эрклезом, 7 сентября начата сушка и выводка на режим. Начальником цеха был Пугачев Ю.Ф., ответственными в сменах - Бирюкова, Хасанова. Первыми стекловарами – Шувалов А., Васильев Г. В цехе работал сплоченный коллектив: Макаров, Башин, Романова, Тагиров, Глушенко, Гончарова, Баранова, Сагитова.За короткое время мощность возросла почти вдвое. Продукция в то время была востребована на заводах Уфы, Куйбышева, Москвы, Иркутска, Саратова и Пензы.

В декабре 1964 года введен в эксплуатацию цех по производству неполированного закаленного стекла – сталинит, на первой щелевой печи мощностью 200 тыс. м2 в год. Обработка кромок стекла проводилась абразивом, полировка царапин – сферической войлочной болванке. Безопасное небьющееся стекло – сталинит применялось для остекления автомобилей, тракторов, автобусов. Потребителями являлись автомобильные и тракторные заводы страны: Ульяновский автомобильный, Волгоградский тракторный, Волжский и Камский автозаводы, Курганский автобусный завод.

Первым начальником цеха был Шутовский Николай Васильевич.Первыми мастерами были: СултангильдинаФ., Лагунова Н., Бикбулатова В., Сескутова Е.; первыми закальщиками и фацетчиками – Санкина, Петрикова, Шайхисламова, Баташова, Васильева, Афанасьева.Эстафету первых приняли: Кареева А., Блинникова П., Иванова Г., Мирасова М., Ахмерова, Цибульская, Стаброва, Евсеева, Мавлютова, Хрыкина, Самсонова, Яковлева, Ионцева, Шайхисламов, Николаев, Козлов, Камышлова, Бакаева, Лапшина.

 

1967

Освоено производство зеркал.

Первоначально технология изготовления зеркального полотна для мебельных нужд представляла собой метод осаждения серебра из раствора на поверхность стекла. В 1971 году серебро заменили на вакуумный метод. В 1977 году площади были расширены для выпуска призматических зеркал, предназначенных для комплектования автомобилей ВАЗ и КАЗ, также выпускались галантерейные зеркала различных форм и размеров. Время расставило свои акценты и в 2009 году выпуск зеркал на заводе был прекращен. Начиналось с цеха ширпотреба в 1964 году, который выпускал аквариумы, полочки для холодильников, плитку, настольные стекла. Начальником цеха был Арбузов Вениамин Викторович.

В апреле 1969 года цехом ширпотреба освоено производство зеркал методом серебрения. Первый серебрильщик - Рогова, первые фацетчики - Хасанова, Каракозова, первый резчик – Тихонова. Первые мастера – Ромаданова, Чуева. Был и первый изобретатель и умелец – Куклин С.И.

В апреле 1971 года освоено производство зеркал методом алюминирования стекла в вакуумных камерах УВ-18М. В освоении участвовали энергетик Муравьев Н., электромонтер Владимиров П., слесарь Сергеев М.

В 1977 году расширены производственные площади цеха зеркал. 28 декабря принят в эксплуатацию участок по изготовлению призматических зеркал. Механизированная линия, оборудованная импортным и отечественным оборудованием, была в то время единственной в стране и имела проектную мощность 2,6 млн. штук зеркал в год. Призматические зеркала предназначались для комплектования автомобилей Волжского и Камского автомобильных заводов.Много лет отдали цеху: Хазиахметов, Селин, Бобров, Макарова, Уразгулова, Окользина, Кадинова, Семендяева, Вязовцева, Насырова, Севрина и многие др.

11 марта 1967 года была зажжена крупнейшая в Европе печь цеха проката производительностью 3 млн. м2 стекла в год. 20 апреля получена первая лента армированного стекла. Начато освоение узорчатого стекла. Начальником цеха был Леонтьев Н.С.

 

 

1968 год

Освоение производства узорчатого листового стекла и коврово-мозаичной плитки. 7 июня 1968 года при цехе по производству силиката-глыбы сдан в эксплуатацию участок коврово-мозаичной плитки мощностью 300 тыс.м2 в год. Плитка размером 15х15 мм применялась для облицовки наружных стен, колонн, панелей, для оформления панно. В 1978 году освоен выпуск коврово-мозаичной плитки на вновь построенной второй линии. В качестве сырья используются производственные отходы бытовых термосов и выдувных стаканов, вместо традиционных в стекловарении шихты и боя.

В 1968 году сдан в эксплуатацию цех шлифовки и полировки стекла мощностью 300 тыс.м2 в год на индивидуальных станках ППС-73. 29 октября получена первая партия листов полированного стекла. Шлифовка и полировка производилась на 10 шлифовальных и 26 полированных станках, использовался ручной физически тяжелый труд.

 

1972 год

Сначала был пуск плоского закаленного стекла 1964г.. 25 января 1990 года была пущена новая линия закалки стекла ЛЗАС-600, мощностью 600 тыс. м2 закаленного стекла в год. Первый вывод (обкатка) оборудования состоялся 12 января, в ходе которой устранялись недоделки, выявлялась техническая готовность оборудования. В ходе второго вывода 16 марта была получена годная продукция.

  

 

1975

29 сентября 1975 года знаменательно вводом комплекса по производству полированного стекла отечественным способом двухстадийного формования ленты на расплаве олова.

Процессом реконструкции руководил начальник цеха Токарев Валентин Дмитриевич. Помогали ему Рожков В., Лобанов А., Тихомиров В., Леонтьев Н., Салихов Р., Яппарова В., Опятюк Н. Подготовлены были стекловары, машинисты, операторы, каменщики, слесари, электрики: Абдуллин Ф., Рогозин М., Федоров И., Ермаков, Чуев, Чухров, Ларичев, Халидуллин, Артюшенко Е., Миньков, Иванов Г., Чушкин А., Каримов Р., Шамукаев П.,0 Брылев, Дядечко, Чернов, Широких, Низамов, Волков, Лагунов, Сухарев Л., Косенко, Суяргулов, Володькин – все были первыми, все были нужны.Это была победа, которая вывела завод в число крупнейших в СССР.

 

1977 год

22 сентября 1977 года принята в эксплуатацию линия по производству клееных стеклопакетов. Линия автоматизирована и механизирована. Клееные стеклопакеты применяются для остекления промышленных, жилых, гражданских зданий.

 

1978 год

Начало производства хрустальных изделий В 1978 году реконструирована была печь участка стеклошариков для варки хрустального стекла. К 7 ноября 1978 года получены первые экспериментальные образцы изделий: посуды и люстр. В 1989 года печь варки хрустального стекла была реконструирована производительностью 3 тонны стекла в сутки. Разожгли печь 16 сентября, а через месяц были получены первые изделия из хрусталя.

Много лет проработали в цеху: Иванова, Петрикова, Киселева, Маркина, Романова, Юлдашева, Сургучева. Без художественной проработки художника Антипина Н.Н. не рождалось ни одно изделие из хрусталя или цветного стекла.

 

 

1981 год

Начало производства многослойного стекла триплекс В январе 1981 года было введено в эксплуатацию производство стекла «триплекс» цеха выработки технического стекла. Мощность 1-ой линии по производству гнутого автомобильного стекла 250 тыс.м2 в год, 2-ой линии – 246,66 тыс.м2. Стекло триплекс безопасное многослойное состоит из двух стекол, между которыми находится промежуточный слой – поливинилбутеральная пленка, обеспечивающая повышенную безопасность стекла из-за снижения опасности травмирования разлетающимися осколками. Первым начальником цеха был Шорников Николай Александрович.

 

1998 год

Строительство и пуск первой линии производства стеклотары.

В середине 90-х годов в Башкирии возникла потребность в водочной бутылке. Под производство стеклотары был переоснащен выработавший свой ресурс цех по производству бытовых термосов. Для выпуска конкурентоспособной бутылки было применено полностью автоматизированное дозировочно-смесительное отделение. Линия давала возможность выпускать весь номинал бутылок от 0,33 л до 1,0 литра. 24 июня 1998 года была пущена первая линия стеклотары. А позже в 2000 году была запущена вторая линия стеклотары, что позволило увеличить объем выпускаемой продукции и расширить ассортимент до 3-х видов. К концу 2008 года предприятие уже смтало выпускать 18 видов бутылок.

24 июня 1998 года получена первая продукция, во вновь построенном цехе по производству стеклотары, производительность стекловаренной печи 140 тонн в сутки. Это современное производство с мощностью 50 млн. штук бутылок в год. Первым потребителем новой тары стал Стерлитамакский спиртоводочный завод.

Изготавливаются бутылки для пищевых жидкостей емкостью 0,5 и 0,25 л. Стеклотара изготавливается на импортном оборудовании фирм «SKLOSTROJ» (Чехия) и «HEYE-GLAS» (Германия), имеющем шесть параметров контроля. В настоящее время цех производит дополнительно сувенирные бутылки.

Первый начальник цеха – Донстер Артур Владиславович.

Активное участие в строительстве, пуске и наладке цеха приняли: зам.начальника по технологии Ячевский Д.А., мастер Будилов С.В., стекловар Алмукеев А.В., наладчики - Галиакберов З.С., Жуков Г.Н., Михайлов И.Г., Кулукбаев Р.У., операторы – Денисов В.Н., Хамитов Г.Р. слесарь-инструментальщик Шакирьянов М.Х, Буренин В.Е., Васильев А.Н..

В конце 2000 года пущена вторая линия с производственной мощностью 50 млн. штук бутылок в год.

 

2001 год

Освоение продукции жидкого натриевого стекла

 

 

2005 -2007

Пуск после реконструкции первой и второй флоат-линии по производству высокомарочного стекла. В 2006 году произведена первая отгрузка стекла «Джамбо» размера 6000х3210 мм.

 

2008 год

Пуск нового производства силиката натрия растворимого

В результате реконструкции участка силикат-глыбы все стадии производства силикат натрия расворимого – от составления шихты до транспортировки на склад автоматизированы, значительно повысилась мощность цеха. Сегодня она составляет 300 тонн в сутки.

  

 

2010 год

Объединение стекольных заводов ОАО «Салаватстекло» и ОАО «Саратовстройстекло»

Целью объединения является увеличение доли присутствия на российском и зарубежных рынках.

 

2012 год

Освоение архитектурного стекла с нанесенным покрытием

Производственный цикл построен на основе новейшего высокотехнологичного европейского оборудования по нанесению нанопокрытий. Запатентованные технологии позволяют создавать архитектурные стекла любой палитры цветов с солнцезащитными и тепло-сберегающими свойствами.

К 2018 году освоено 23 продукта с нанесенным на стекло покрытием. Продолжаются работы по повышению производительности и качества отгружаемой продукции.